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                                    隔膜泵的必要性與選擇原則

隔膜泵在過程控制中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計算機的控制信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達到生產(chǎn)過程的自動化。如果把自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。

　　1.隔膜泵的組成與分類

　　隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)品類型很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執(zhí)行機構(gòu)匹配，也可以與電動執(zhí)行機構(gòu)或其他執(zhí)行機構(gòu)匹配。

　　2.隔膜泵類型的選擇

　　2.1隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對隔膜泵的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方面考慮:

　　(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

　　(2)耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅硬。

　　(3)耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。

　　(4)介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

　　(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

　　2.2隔膜泵執(zhí)行機構(gòu)的選擇

　　2.2.1輸出力的考慮

　　執(zhí)行機構(gòu)不論是何種類型，其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guān)力的作用)。因此，為了使隔膜泵正常工作，配用的執(zhí)行機構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。

　　對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構(gòu)，一般都沒有復(fù)位彈簧。

　　作用力的大小與它的運行方向無關(guān)，因此，選擇執(zhí)行機構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉(zhuǎn)動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構(gòu)，輸出力與閥門的開度有關(guān)，隔膜泵上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。2.2.2執(zhí)行機構(gòu)類型的確定

　　對執(zhí)行機構(gòu)輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應(yīng)選用氣動執(zhí)行機構(gòu)，且接線盒為防爆型，不能選擇電動執(zhí)行機構(gòu)。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)都可選用，但從節(jié)能方面考慮，應(yīng)盡量選用電動執(zhí)行機構(gòu)。對于液動執(zhí)行機構(gòu)，其使用不如氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)廣泛，但具有調(diào)節(jié)精度高、動作速度快和平穩(wěn)的特點，因此，在某些情況下，為了達到較好調(diào)節(jié)效果，必須選用液動執(zhí)行機構(gòu)，如發(fā)電廠透明機的速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制等。

　　3.隔膜泵的作用方式選擇

　　隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構(gòu)時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮:a)工藝生產(chǎn)安全;b)介質(zhì)的特性;c)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟損失最小。

　　4.隔膜泵流，特性的選擇

　　隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。

　　隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復(fù)雜。目前多采用經(jīng)驗準則，具體從下幾方面考慮:①從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。

　　選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據(jù)其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結(jié)構(gòu)，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結(jié)構(gòu)特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現(xiàn)。

　　5.隔膜泵口徑的選擇

　　隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設(shè)計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv計算，并提供隔膜泵設(shè)計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟:

　　1)計算流量的確定。現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.

　　2)閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù))，再確定計算壓差。

　　3)計算Cv。

　　根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.

　　4)選用Cv。根據(jù)Cmax,在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>Cmax且與其最接近的一級C. 5)隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。

　　6)隔膜泵實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。

　　7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據(jù)C確定。

　　6.結(jié)束語

　　隔膜泵的選擇是非常細致的工作，不僅要有扎實的專業(yè)理論知識，還要有豐富實踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調(diào)節(jié)控制回路PID參數(shù)的整定，使被調(diào)參數(shù)得到較好地控制效果，也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地制宜，并非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結(jié)和創(chuàng)新，特別隨著機電一體化技術(shù)、計算機和數(shù)字信息技術(shù)的應(yīng)用，隔膜泵的結(jié)構(gòu)功能變得更好、更全面，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。

　　QBY氣動隔膜泵、DBY電動隔膜泵

　　產(chǎn)品概述：

　　QBY系列氣動隔膜泵采用壓縮空氣、蒸汽、工業(yè)廢氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點，廣泛適用于石油、化工、電子、陶瓷、紡織等行業(yè)。

　　該系列泵安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

　　吸送介質(zhì)范圍：

　　-隔膜泵花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。

　　-隔膜泵油漆、樹膠、顏料。

　　-粘合劑和膠水、全部種類可用隔膜泵取。

　　-各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。

　　-油井鉆好后，用隔膜泵沉積物及灌漿。

　　-隔膜泵各種乳化劑和填料。

　　-隔膜泵各種污水。

　　-用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。

　　-啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。

　　-隔膜泵礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。

　　-隔膜泵水泥灌漿及灰漿，各種橡膠漿。

　　-各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。

　　-各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。

　　-各種強酸、強堿、強腐蝕液體。

隔膜泵在進程節(jié)制中的效果是承受調(diào)理器或核算機的節(jié)制旌旗燈號，改動被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的局限內(nèi)，然后到達出產(chǎn)進程的主動化。假如把主動調(diào)理系統(tǒng)與人工調(diào)理進程比擬較，檢測單位是人的眼睛，調(diào)理節(jié)制單位是人的大腦，那么執(zhí)行單位—隔膜泵就是人的手和腳。要完成對工藝進程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)理節(jié)制，都離不開隔膜泵。因而準確選擇隔膜泵在進程主動化中具有主要意義。
1隔膜泵的構(gòu)成與分類
隔膜泵又稱節(jié)制泵，是執(zhí)行器的首要類型，經(jīng)過承受調(diào)理節(jié)制單位輸出的節(jié)制旌旗燈號，借助動力操作去改動流體流量。隔膜泵普通由執(zhí)行機構(gòu)和閥門構(gòu)成。假如按其所配執(zhí)行機構(gòu)運用的動力，隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種，即以緊縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動力的電液動隔膜泵，別的，按其功用和特征分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)物類型良多，構(gòu)造也多種多樣，并且還在不時更新和轉(zhuǎn)變。普通來說閥是通用的，既可以與氣動執(zhí)行機構(gòu)匹配，也可以與電動執(zhí)行機構(gòu)或其他執(zhí)行機構(gòu)匹配。
2隔膜泵類型的選擇
2.1隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最主要的環(huán)節(jié)。隔膜泵閥體品種良多，常用的有縱貫單座、縱貫雙座、角形、隔閡、小流量、三通、偏疼扭轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對節(jié)制進程的介質(zhì)、工藝前提和參數(shù)進行細心的剖析，搜集足夠的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)對隔膜泵的要求，依據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)來確定所要運用的閥門類型。在詳細選擇時，可從以下幾方面思索:　　(1)閥芯外形構(gòu)造首要依據(jù)所選擇的流量特征和不服衡力等要素思索。
(2)耐磨損性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次封閉都邑遭到嚴峻摩擦。因而閥門的流路要潤滑，閥的內(nèi)部資料要堅固。
(3)耐侵蝕因為介質(zhì)具有侵蝕性，在能知足調(diào)理功用的狀況下，盡量選擇構(gòu)造簡略閥門。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且轉(zhuǎn)變大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的資料受溫度、壓力轉(zhuǎn)變小的閥門。
(5)避免閃蒸和空化閃蒸和空化只發(fā)生在液體介質(zhì)。在實踐出產(chǎn)進程中，閃蒸和空化不只影響流量系數(shù)的核算，還會構(gòu)成振動和噪聲，使閥門的運用壽命變短，因而在選擇閥門時應(yīng)避免閥門發(fā)生閃蒸和空化。
2.2隔膜泵執(zhí)行機構(gòu)的選擇
2.2.1輸出力的思索
執(zhí)行機構(gòu)不管是何品種型，其輸出力都是用于克制負荷的有用力(首要是指不服衡力和不服衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關(guān)力的效果)。因而，為了使隔膜泵正常任務(wù)，配用的執(zhí)行機構(gòu)要能發(fā)生足夠的輸出力來克制各類阻力，包管高度密封和閥門的開啟。
關(guān)于雙效果的氣動、液動、電動執(zhí)行機構(gòu)，普通都沒有復(fù)位彈簧。
效果力的巨細與它的運轉(zhuǎn)偏向無關(guān)，因而，選擇執(zhí)行機構(gòu)的要害在于弄清最大的輸出力和電機的轉(zhuǎn)變力矩。關(guān)于單效果的氣動執(zhí)行機構(gòu)，輸出力與閥門的開度有關(guān)，隔膜泵上的呈現(xiàn)的力也將影響活動特征，因而要求在整個隔膜泵的開度局限樹立力均衡。
2.2.2執(zhí)行機構(gòu)類型確實定
對執(zhí)行機構(gòu)輸出力確定后，依據(jù)工藝運用情況要求，選擇響應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)。關(guān)于現(xiàn)場有防爆要求時，應(yīng)選用氣動執(zhí)行機構(gòu)，且接線盒為防爆型，不克不及選擇電動執(zhí)行機構(gòu)。假如沒有防爆要求，則氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)都可選用，但從節(jié)能方面思索，應(yīng)盡量選用電動執(zhí)行機構(gòu)。關(guān)于液動執(zhí)行機構(gòu)，其運用不如氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)普遍，但具有調(diào)理精度高、舉措速度快和平穩(wěn)的特點，因而，在某些狀況下，為了到達較好調(diào)理結(jié)果，必需選用液動執(zhí)行機構(gòu)，如發(fā)電廠通明機的速度調(diào)理、煉油廠的催化妝置反響器的溫度調(diào)理節(jié)制等。
3隔膜泵的效果方法選擇
隔膜泵的效果方法只是在選用氣動執(zhí)行機構(gòu)時才有，其效果方法經(jīng)過執(zhí)行機構(gòu)正反效果和閥門的正反效果組合構(gòu)成。組合方式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、歸正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，經(jīng)過這四種組合構(gòu)成的隔膜泵效果方法有氣開和氣關(guān)兩種。關(guān)于隔膜泵效果方法的選擇，首要從三方面思索:a)工藝出產(chǎn)平安;b)介質(zhì)的特征;c)包管產(chǎn)物質(zhì)量，經(jīng)濟損掉最小。
4隔膜泵流，特征的選擇
隔膜泵的流量特征是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系，幻想流量特征首要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種，特征曲線和閥芯外形如圖1和圖2所示。常用的幻想流量特征只要直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。拋物線流量特征介于直線和等百分比之間，普通可用等百分比特征來替代，而快開特征首要用于二位調(diào)理及順序節(jié)制中，因而隔膜泵特征的選擇實踐上是直線和等百分比流量特征的選擇。
隔膜泵流量特征的選擇可以經(jīng)過理論核算，但所用的辦法和方程都很復(fù)雜。當前多采用經(jīng)歷原則，詳細從下幾方面思索:①從調(diào)理系統(tǒng)的調(diào)理質(zhì)量剖析并選擇;②從工藝配管狀況思索;③從負荷轉(zhuǎn)變狀況剖析。
選擇好隔膜泵的流量特征，就可以依據(jù)其流量特征確定閥門閥芯的外形和構(gòu)造，但關(guān)于像隔閡閥、蝶閥等，因為它們的構(gòu)造特點，不成能用改動閥芯的曲面外形來到達所需求的流量特征，這時，可經(jīng)過改動所配閥門定位器的反應(yīng)凸輪外形來完成。
5隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定首要根據(jù)閥的流暢才能即Cv。在各類工程的儀表設(shè)計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv核算，并供應(yīng)隔膜泵設(shè)計仿單。從隔膜泵的Cv核算到閥的口徑確定，普通需經(jīng)以下步調(diào):
1)核算流量確實定。現(xiàn)有的出產(chǎn)才能、設(shè)備負荷及介質(zhì)的情況，決議核算流量的Qmax和Qmin.
2)閥前后壓差確實定。依據(jù)已選擇的閥流量特征及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù))，再確定核算壓差。
3)核算Cv。
依據(jù)所調(diào)理的介質(zhì)選擇適宜的核算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.
4)選用Cv。依據(jù)Cmax,在所選擇的產(chǎn)物規(guī)范系列中拔取>Cmax且與其最接近的一級C.
5)隔膜泵開度驗算。普通要求最大核算流量時的開度≯90%，最小核算流量時的開度≮10%。
6)隔膜泵實踐可調(diào)比的驗算。普通要務(wù)實際可調(diào)比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑確實定。驗證適宜后，依據(jù)C確定。
6完畢語　　隔膜泵的選擇長短常仔細的任務(wù)，不只要有扎實的專業(yè)理論常識，還要有豐厚理論經(jīng)歷。選擇得好不只有利于調(diào)理節(jié)制回路PID參數(shù)的整定，使被調(diào)參數(shù)獲得較好地節(jié)制結(jié)果，也使隔膜泵的運用壽命大大增進。隔膜泵的選摘要量體裁衣，并非原封不動，要在理論的進程中不時總結(jié)和立異，特殊跟著機電一體化技能、核算機和數(shù)字信息技能的使用，隔膜泵的構(gòu)造功用變得更好、更具體，為選擇隔膜泵供應(yīng)了極大的便利。
QBY氣動隔膜泵、DBY電動隔膜泵
產(chǎn)物概述：
QBY系列氣動隔膜泵采用緊縮空氣、蒸汽、工業(yè)廢氣為動力源，關(guān)于各類侵蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，具有自吸泵、潛水泵、屏障泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等保送機械的很多長處，普遍合用于石油、化工、電子、陶瓷、紡織等行業(yè)。
該系列泵安頓在各類非凡場所，用來抽送各類慣例泵不克不及抽吸的介質(zhì)，均獲得了稱心的結(jié)果。

一 、 了解泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。
5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：
a、有計量要求時，選用計量泵
b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.
c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
d、介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）
e、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
二、知道泵選型的基本依據(jù)
泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。
如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、選泵的具體操作
根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。
安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應(yīng)的防爆電動機。
3、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設(shè)法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi)，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，
若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：
流量很大，一臺泵達不到此流量。
對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔　生產(chǎn)上70%的輸送。
對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。
8、一般情況下，客戶可提交其選泵的基本條件，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。
9、 確定泵的臺數(shù)和備用率： 對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：
流量很大，一臺泵達不到此流量。
對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三抬）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。
對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。

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