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                                  單級單吸離心泵軸承潤滑方式改造

　　離心泵滾動軸承的光滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備光滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，避免設備事故，降低動力耗費，延長修理周期和運用壽命的有效措施。
　　 燒爐循環水系統所運用的離心泵為單級單吸泵，各種技術參數如下：
　　 型號為IS150-125-250，流量200m3/h，揚程20m，軸功率18.5kw，轉速1450r/min。
　　 這類型號的水泵滾動軸承光滑是由30＃(冬)或40＃(夏)機械光滑油光滑。由于設計緣由動密封走漏十分嚴重，不但形成機油大量糜費，軸承燒壞，而且污染環境，不利于設備的平安運轉及文化消費。在幾年的工作中，為理解決這一問題，屢次停止小改小革。更多常識，請登陸上海萬經泵業，(隔膜泵http://wwww.jkbxzhrb.cn)
　　 設備構造及軸承光滑表示圖，如圖1。
　　 1、光滑方式改造的進程
　　 1.1毛氈密封改為單層骨架油封
　　 原軸承箱密封是用毛氈密封，表示如圖2。走漏十分嚴重，每臺泵耗油量約為300kg/a，形成大量機油糜費，空中上油污厚厚一層。更多常識，請登陸上海萬經泵業，(隔膜泵http://wwww.jkbxzhrb.cn)
　　 為了改動這種漏油情況，改毛氈密封為骨架密封，辦法如下：
　　 ①對軸承箱的內外端蓋停止加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，合適放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
　　 ②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子悄悄打進去，并正確裝置。詳細表示如圖3。
　　 經過改造后，設備運轉正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年耗費機油僅需50kg左右。堅持了泵房清潔衛生，根絕了由于缺油形成軸承、軸損壞事故的發作，使設備運轉完好。
　　 1.2單層骨架油封改為雙層骨架油封
　　 為了使走漏量愈加減少，依據軸承箱端蓋的構造狀況，又提出了改造計劃，把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封，更多常識，請登陸上海萬經泵業，(隔膜泵http://wwww.jkbxzhrb.cn)
　　 試運轉標明，這種辦法對避免漏油在短期內是十分有效的。但連續運轉6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大走漏量。
　　 2、骨架油封的缺陷
　　 將毛氈油封改為骨架油封，運用了4a，固然效果較好，但是也有明顯的缺陷。更多常識，請登陸上海萬經泵業，(隔膜泵http://wwww.jkbxzhrb.cn)

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